流量控制仪表系统故障分析步骤

2016/12/23 16:51:31   浏览量:550


1.流量控制仪表系统常见故障


流量控制仪表就是通过单位时间内流过管道某一截面的流体数量进行测量的仪表。经常出现的故障主要有以下几点:一是指示误差大或波动(不能产生稳定的卡门涡街),二是零点漂移(无流量时仍有指示)三是无指示或指示为零。


2.流量控制仪表系统故障分析步骤


1)检查流量控制仪表系统的指示值,如果其指示位置最小,先检查现场检测仪表是否正常工作状态,如果正常则判定是显示仪表出了故障。检查现场检测仪表,如果其指示值也也最小,此时应该对调节阀开度进行检查,如果调节阀开度值是零,则判定故障出在调节阀与调节器之间部位,调节阀开度处于正常,可以判定是系统压力不足、系统管路被堵塞、泵不上量、介质结晶以及操作不正确等原因导致的故障。分仪表方面的故障主要下面几方面:,原因有:一是孔板差压流量计的正压引压导管可能出现堵塞;二是差压变送器正压室出现泄漏;三是机械式流量计的齿轮出现卡死故障,或者其过滤网出现堵塞。


2)检查流量控制仪表系统的指示值,如果处于最大值,同时检测仪表指示值也处于最大值。此时对调节阀进行手动控制,可以开大也可以关小,在控制中发现流量下降,则判定是工艺操作原因导致的故障,如果流量值不下降,则判定是仪表系统出现了故障。对流量控制仪表系统的调节阀、仪表测量引压系统、检查仪表信号传送系统逐一进行检查,判断其动作正确性。



3)检查流量控制仪表系统指示值时,如果其波动比较频繁,此时将自动控制改为手动控制,手动控制时,如果检查流量控制仪表系统指示值波动减小,则判定是仪表方面出现故障,或者是仪表控制参数PID选择不恰当,如果手动控制时,检查流量控制仪表系统指示值波动仍频繁,则判定是工艺操作方面导致的故障。